В литейной промышленности аддитивное производство позволяет литейным цехам производить прототипы и небольшие серии стержней и форм без высоких затрат на оснастку и хранение. Аддитивное производство также дает конструкторам и технологам небывалую свободу в проектировании форм и стержней.
3D-печать — это новаторский подход, который компания Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус стремится изучать в диалоге со своими клиентами. Мы работаем вместе с университетами, научными институтами и, конечно же, литейными заводами и производителями 3Д принтеров, чтобы разрабатывать оптимальные материалы для аддитивного производства. Например, инженеры УХП-ХА разработали покрытия со специальными свойствами, которые идеально подходят для форм и стержней, изготовленных аддитивным способом.
Аддитивное производство
Эффективные инновационные процессы
Устойчивое производство
Активированный формовочный материал (например, кварцевый песок, смешанный с отвердителем) наносится слоями толщиной в несколько микрон на рабочую платформу. Затем головка принтера выборочно дозирует связующее. Связующее для печати, распрыскиваемое через печатающую головку, запускает процесс отверждения, в результате которого частицы формовочного материала прочно соединяются между собой.
Этот процесс продолжается слой за слоем, пока не будет получена желаемая форма.
После печати формы и стержни освобождаются от окружающего несвязанного (неотвержденного) формовочного материала.
В зависимости от используемой связующей системы несвязанный формовочный материал может быть полностью или частично возвращен в производственный цикл.
В зависимости от системы связующего и требований к прочности, стержни и формы по окончании печати могут быть помещены в печь на несколько часов для окончательной просушки, ускоренного отверждения и подготовки к заливке.
Для улучшения литейных свойств стержни и формы могут быть покрыты одним из специально разработанных противопригарных покрытий УХП-ХА.
Наши системы фуранового связующего позволяют использовать как 3D-принтеры с отдельными системами смешивания, обычно называемые процессом сухого смешивания, так и принтеры со встроенными системами смешивания.
Мы разработали активаторы для обеих систем и адаптировали их к нашим связующим системам. Благодаря стабильным свойствам активированного песка при хранении процесс смешивания можно отделить от деликатного процесса печати.
По крайней мере 30% активированного несвязанного песка можно использовать повторно.
— Вязкость динамическая – 6 – 12 мПа.с
— Поверхностное натяжение – 38 мН/м
Позволяет мгновенно создавать и тестировать новые формы и стержни.
Почти отсутствуют отходы, требующие переработки или захоронения.
Открывает ряд технологических возможностей для легкого прототипирования.
Хорошие прочностные свойства сразу после печати.
Последующая обработка не требуется.
Позволяет изготавливать сложные стержни и формы.
Позволяет комбинировать печатные и обычные формы.
Применимо для большинства сплавов.
Минимизирует затраты на отдельные формы и небольшие серии.
