Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта

Колд-Бокс системы

Процесс отверждения песчано-смоляной смеси в оснастке при продувке газообразным катализатором, при температуре окружающей среды.

Проверенная технология будущего

И это не противоречие! Колд-Бокс процесс уже несколько десятилетий является ведущим производственным процессом для серийного изготовления литья. Одновременно с разработкой новых продуктов для литейной промышленности высокоразвитых потребительских рынков, Хюттенес-Альбертус, как один из ведущих поставщиков химических веществ для литейного производства, непрерывно оптимизирует свои связующие системы. На сегодняшний день благодаря наличию широчайшего ассортимента продукции, литейные заводы всегда смогут найти оптимальное связующее, соответствующее индивидуальным требованиям.

Колд-Бокс системы от компании «Уралхимпласт – Хюттенес-Альбертус» обеспечивают идеальный баланс: низкие выбросы и бескомпромиссная производительность. Эти системы играют ключевую роль в процессе изготовления, предоставляя литейным предприятиям возможность использовать наиболее эффективные и экологически чистые решения.

Сильные стороны технологии Колд-Бокс

Колд-Бокс система стали основным процессом в области производства литейных стержней благодаря:

  • Широкому спектру применения
  • Эффективности
  • Экономичности

Оптимальные прочностные свойства и очень высокая размерная точность стержней по Колд-Бокс процессу обеспечивают получение современных отливок, отвечающих растущим требованиям, предъявляемым к ним.

Специальные технологические критерии, такие как податливость, термическая стойкость и низкая газотворность, также постоянно оптимизируются

Особенности и преимущества:

Инновационные системы Колд-Бокс от УХП-ХА позволяют:
  • Достигать высочайшего уровня качества литья Достигать высочайшего уровня качества литья
  • Создавать очень сложные литейные стержни Создавать очень сложные литейные стержни
  • Получать минимальную толщину стенки Получать минимальную толщину стенки
  • Высоко автоматизировать производство Высоко автоматизировать производство
  • Использовать различные сплавы Использовать различные сплавы
С точки зрения литейного производства, следующие преимущества также дают веские основания для использования технологии Колд-Бокс-Амин:
  • Не требуется нагревание стержневого ящика Не требуется нагревание стержневого ящика
  • Гибкость при выборе материала стержневого ящика (пластик, дерево, металл) Гибкость при выборе материала стержневого ящика (пластик, дерево, металл)
  • Проверенный, надежный процесс Проверенный, надежный процесс
  • Максимально быстрое время цикла и легкая выбиваемость Максимально быстрое время цикла и легкая выбиваемость
  • Хорошая регенерируемость песка Хорошая регенерируемость песка
  • Длительный срок хранения готовых стержней Длительный срок хранения готовых стержней
  • Низкая дозировка связующих Низкая дозировка связующих
Особенности и преимущества:

Системы

Колд-Бокс-Амин (Cold-Box-Amin) процесс

Современная технология изготовления литейных стержней и форм, при которой песчаная смесь, содержащая полимерное связующее (обычно на основе фенол-формальдегидных смол), отверждается практически мгновенно при продувке газообразным амином (например, триэтиламином или диметиламином), выступающим в роли катализатора.

Ключевыми преимуществами процесса являются высочайшая производительность (скорость отверждения измеряется секундами), исключительная точность и прочность стержней сложной геометрии, минимальная газотворность при контакте с расплавом, что снижает брак отливок, а также экономическая эффективность при массовом производстве.

Данная технология широко применяется в автомобильной и машиностроительной отраслях для изготовления ответственных высоконагруженных отливок с тонкими стенками и сложной конфигурацией внутренних полостей.

Резол СО2 процесс

Классическая технология изготовления литейных форм и стержней, при которой в качестве связующего для кварцевого песка используется жидкое стекло (силикат натрия), а для его отверждения через песчаную смесь пропускается углекислый газ (CO₂). В результате химической реакции силиката натрия с CO₂ образуется прочный, твердый гель кремниевой кислоты, который быстро цементирует песчаные зерна.

Ключевыми преимуществами процесса являются низкая стоимость материалов, простота оборудования, высокая скорость отверждения и экологичность, так как отсутствуют вредные газообразные выбросы от связующих.

Однако основными недостатками считаются высокая гигроскопичность и низкая податливость смеси, что может приводить к трудностям выбивки из отливок и образованию пригара, а также к снижению качества поверхности, поэтому процесс чаще применяется для крупных и менее сложных отливок из чугуна и углеродистых сталей.

Бета-Сет (Beta-Set) процесс

Технология изготовления литейных стержней и форм, основанная на использовании связующих систем, отверждаемых под действием газообразного катализатора (чаще всего триэтиламина), аналогично процессу Колд-Бокс-Амин, но с применением смол на основе фенол-формальдегидной химии, модифицированных для специфических требований.

Процесс обеспечивает исключительно высокую скорость производства — отверждение происходит за несколько секунд, что гарантирует максимальную производительность при массовом выпуске сложных и точных стержней. Ключевыми преимуществами являются высокая прочность и точность размеров, минимальная газотворность при заливке, отличная выбиваемость из отливок и высокое качество поверхности готовых изделий.

Благодаря этим свойствам процесс Бета-Сет применяется в серийном и массовом производстве ответственных отливок для автомобильной, машиностроительной и других высокотехнологичных отраслей промышленности.

Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус
  • Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
  • Поможем с подбором материалов
  • Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Заполните форму
и мы свяжемся с вами!