Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта

Фуран процесс

Фурановая система, отверждаемая кислотными катализаторами, применяется для производства чугунного и стального литья при использовании свежего песка и регенерата.

Классический универсальный метод изготовления практически всех видов отливок

No Bake Фуран — название связующих систем, содержащих фурфуриловый спирт, отверждаемых без нагрева. Процесс полимеризации (отверждения) является экзотермическим (протекает с выделением теплоты).

Особенности Фурана:

  • Низкий процент добавления связующего
  • Низкая вязкость
  • Длительный срок хранения
  • Легкое отвержение
  • Слабый запах
  • Низкие выбросы
  • Легкая регенерация использованного песка
  • Безазотистые марки смол, которые особенно подходят для высококачественного стального литья
  • Реактивные, быстро отверждаемые специальные виды смол, обеспечивающие короткое время выбивки
  • Системы с низким содержанием серы для производства высококачественного ковкого чугуна, заметное снижение выбросов SO2 во время и после заливки.

Фурановые смолы могут подразделяться согласно содержанию фурфурилового спирта (среднее содержание — 55-75%, возможный интервал — 45-95%), типу основных химических компонентов состава (фурановые, феноло-фурановые, карбамидо-фурановые) и содержанию азота, которое может достигать от 0 до 8%.

В качестве отвердителей используются растворы органических сульфокислот — паратолуолсульфокислота, бензолсульфокислота, ксилолсульфокислота, а также их смеси с неорганичесими сульфокислотами — фосфорной и серной кислотой.

Связующие Фуран процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

Эксперты Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус подберут для вас оптимальную систему в зависимости от типа заливаемого металла, размера отливки и использования регенерированного песка.

Марка смолы Свойства
Резоформ 8500

Универсальная феноло-фурановая смола для чугунного и стального литья. Обладает повышенной термостойкостью и высокой реакционной способностью. Для безопочной и опочной формовки.

Резоформ 8709

Бюджетная феноло-фурановая смола для чугунного и стального литья. Обладает средней реакционной способностью и рекомендуется для опочной формовки.

Резоформ F750 PF

Феноло-фурановая смола с высоким содержание фурфурилового спирта и повышенной термостойкостью. Благодаря низкому содержанию азота рекомендуется для стального и чугунного литья. Смола имеет высокую реакционную способность и обеспечивает быстрый набор манипуляционной прочности, поэтому особенно подходит для безопочной формовки и изготовления стержней.

Резоформ НБ 65Ф

Бюджетная фурановая смола для чугунного и цветного литья. Возможно отверждение смолы отвердителями на основе фосфорной кислоты.  Обладает средней реакционной способностью. В зависимости от вида отвердителя, может использоваться как для опочной формовки, так и для изготовления стержней.

Резоформ НБ 65ФМ

Бюджетная фурановая смола для чугунного и цветного литья. Возможно отверждение смолы отвердителями на основе фосфорной кислоты.  Обладает средней реакционной способностью. В зависимости от вида отвердителя, может использоваться как для опочной формовки, так и для изготовления стержней сложной конфигурации. Отсутствие свободного фенола и пониженное содержание свободного формальдегида минимизирует выделение вредных веществ на рабочем участке.

Резоформ НБ 95Ф

Низковязкая фурановая смола с высоким содержанием фурфурилового спирта. Не содержит азота, поэтому особенно рекомендуется для стального литья. Смола имеет высокую реакционную способность и обеспечивает быстрый набор манипуляционной прочности, поэтому особенно подходит для безопочной формовки и изготовления стержней. Отсутствие свободного фенола и сниженное содержание свободного фурфурилового спирта минимизирует выделение вредных веществ на рабочем участке.

Kaltharz U204

Фурановая смола с высоким содержанием фурфурилового спирта. Рекомендуется для чугунного литья. Обладает средней реакционной способностью, предпочтительна для опочной формовки. Отсутствие свободного фенола и минимальное содержание свободного формальдегида минимизирует выделение вредных веществ на рабочем участке. 

Kaltharz U404

Экономичная фурановая смола для чугунного литья. Имеет длительное время набора манипуляционной прочности, обеспечивая хорошую пластичность и легкость съема модели при раскантовке. Рекомендуется для крупной опочной и кессонной формовки. Отсутствие свободного фенола и минимальное содержание свободного формальдегида минимизирует выделение вредных веществ на рабочем участке. 

Kaltharz Х850

Низковязкая фурановая смола с высоким содержанием фурфурилового спирта. Благодаря низкому содержанию азота рекомендуется для стального и чугунного литья. Смола имеет высокую реакционную способность и обеспечивает быстрый набор манипуляционной прочности, поэтому особенно подходит для безопочной формовки и изготовления стержней. Отсутствие свободного фенола и минимальное содержание свободного формальдегида минимизирует выделение вредных веществ на рабочем участке.

Отверждение

Преимущества связующих по Фуран-процессу производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

  • Высокая производительность
  • Минимальный расход связующих – от 0,6%
  • Высокая чистота поверхности производимого литья
  • Регенерация смеси до 99%
  • Российское производство по лицензии немецкой компании Huettenes-Albertus
  • Широкая номенклатура связующих и катализаторов для самых различных условий

Технологические параметры

Пески

В системе ХТС Фуран обычно используются обогащенные сухие кварцевые и хромитовые пески.

Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы. Оптимальные результаты достигаются на песках с содержанием глины не более 0,2% и с содержанием мелкодисперсных частиц размером 0-0,125 мм менее 1%. Средний размер зерен песка 0,25-0,35 мм.

Влажность песка влияет на процесс отверждения фурановых связующих. Рекомендуемая влажность свежего формовочного песка — до 0,2%.

Типы песков

Процесс Кварц Хромит Циркон Оливин Шамот Регенерированный
песок от Фуран процесса
Искусственный песок
Фуран Да Да Да Да При опр.
условиях
Да Да

Регенерация

Требования к регенерату

Параметр Пределы нормы Критические
значения
выше нормы
Дефекты литья, возникающие
при превышении указанными параметрами
допустимых норм
Потери при прокаливании, % (ППП)

2-3% чугун

1-2% сталь

более 3
более 2
Газовые дефекты, пригар
Кислотная потребность, мл (ADV) от 0 до-15 мл -15 Сильное уменьшение времени живучести, повышенная осыпаемость
pH 3,5-4,5 3 и ниже
Массовая доля азота,% 0,05-0,1 0,15 Газовые дефекты
Массовая доля серы,% 0,05-0,1 0,15 Разрушение структуры шаровидного графита, пригар
Массовая доля фосфора,% 0,2-0,3 0,6 Газовые дефекты, пригар, осаждение оксида фосфора
Содержание мелких пылевидных фракций, % 0-0,5 0,5 Включения, повышенная осыпаемость, пригар

Холоднотвердеющие смеси на фурановых связующих легко регенерируются в системах механической регенерации.

При использовании термической регенерации не требуется введение специальной добавки.

Совместимость фурановых связующих с регенерированным песком от других процессов

Регенерированный песок
Процесс Альфасет ЖС ПГС Колд-Бокс-Амин Резол СО2 Бета-сет Фуран-кислотный Фенольно-кислотный Оболочковое литье (Shell) Горячие ящики (Hot-Box)
Фуран Нет Нет Нет Да Нет Нет Да Да Да Да

Модельная оснастка

Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл (алюминий, чугун), или пластики (эпоксидные, полиуретаны, полиэтилен).

Так как холодная металлическая оснастка может замедлять отверждение и время набора манипуляционной прочности, рекомендуется использовать оснастку с температурой поверхности 20-25 С.

При необходимости используются разделительные составы.
Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус предлагает для систем ХТС Фуран разделительные составы Актиформ®100, Актиформ®110 и Trennmittel. Состав наносится на модели с помощью кисти или пульверизатора. Состав высыхает в течение 1 минуты, оставляя на обработанной поверхности тонкую пленку серебристого цвета, позволяющую произвести 5-10 съемов.

Противопригарные покрытия

Покрытия должны наноситься на отвержденную поверхность.

С системой Фурана рекомендуется применять противопригарные покрытия

  • На водной (Zirkopal, Arkopal, Disopast) и
  • Спиртовой основе (Zirkofluid, Arkofluid, Arkofix, Амтерм).

Техническая документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус

  • Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
  • Поможем с подбором материалов
  • Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Заполните форму
и мы свяжемся с вами!