Альфасет процесс
Щелочная фенольная система, отверждаемая жидкими эфирными отвердителями, применяется для производства стального, чугунного и цветного литья, при использовании как регенерированного, так и свежего песка.
Производство связующих
и противопригарных покрытий
для литейной промышленности
и противопригарных покрытий
для литейной промышленности
Самый распространенный в России технологический процесс
Применяется для получения высококачественных отливок, в частности стальных, со следующими свойствами:
- Очень качественная поверхность отливки
- Значительное снижение затрат на обрубке
- Не содержит азота, серы и фосфора
- Легкий съем из модельной оснастки
- Низкие выбросы загрязняющих веществ во время отверждения и заливки
- Низкое поглощение углерода при отливке стали
- Низкая склонность к тепловому растрескиванию и оребрению
- Хорошая выбиваемость
Связующие Альфасет процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус
Альфабонд, Синотерм — названия фенольно-щелочных систем, представляющих собой двухкомпонентное связующее на основе водорастворимой щелочной фенолоформальдегидной смолы резольного типа и сложноэфирного отвердителя. Эти литейные смолы широко используются в литейном производстве благодаря своей эффективности.
При взаимодействии смолы с отвердителем, под действием щелочи, содержащейся в смоле, происходит гидролиз сложного эфира. Образующаяся в результате гидролиза кислота вызывает поликонденсацию фенольного резола с образованием сшитого нерастворимого полимера. Побочными продуктами данного процесса являются соль щелочного металла и спирт.
Процесс был специально разработан, как для повышения качества отливок, так и для улучшения условий труда литейщиков. Связующие Альфабонд, Синотерм можно использовать для изготовления стержней и литейных форм в производстве широкого ассортимента отливок из самых разных металлов и сплавов.
Технология ХТС (литье в холоднотвердеющие смеси) позволяет достигать высокой прочности смеси, что особенно важно в процессе формовки. Расход смолы обычно варьируется от 1,0 до 1,8% от массы песка, а оптимальная дозировка отвердителя составляет 18-25% от содержания смолы.
Отверждение
Преимущества связующих для Альфасета производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус
- Минимальное выделение запаха при формовке и во время заливки металлом
- Связующее на водной основе — низкое содержание летучих органических соединений
- Может использоваться со всеми типами песков, включая оливиновый и хромитовый
- Высокая прочность и термостойкость стержней и форм
- Высокая пластичность при заливке — минимальное количество дефектов, связанных с расширением кварцевого песка (просечек, ужимин, горячих трещин)
- Отсутствие серы и фосфора, низкое содержание азота — улучшенное качество отливок практически из всех металлов и сплавов
- Легкая выбиваемость форм
Технологические параметры
Пески
Связующие Альфабонд, Синотерм могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы.
Типы песков
| Процесс | Кварц | Хромит | Циркон | Оливин | Шамот | Регенерированный песок от Фуран процесса |
Искусственный песок |
| Альфасет | Да | Да | Да | Да | Да | Да | Да |
Регенерация
Требования к регенерату
| Параметр | Пределы нормы | Критические значения выше нормы | Дефекты литья, возникающие при превышении указанными параметрами допустимых норм | |
| Мех.регенерат | Терморегенерат | |||
| Потери при прокаливании (ППП), % | 2,0-3,0 (для чугуна) 1,0-2,0 (для стали) |
0,1 – 0,2 | 4 | Газовые дефекты, пригар |
| Остаточное содержание калия, % | ≤ 0,15 | ≤ 0,05 | ≥ 0,15 | Засоры, пригар |
| pH | 8-10 | 7-8 | Более 10 | |
| Содержание мелких пылевидных фракций, % | 0,5-1,0 | ≤0,5 | 4 ≥ 0,15 Более 10 ≥ 1,0 |
Повышенная осыпаемость стержней и форм, засоры |
Совместимость связующих с регенерированным песком от других процессов
| Регенерированный песок | ||||||||||
| Процесс | Альфасет | ЖС | ПГС | Колд-Бокс-Амин | Резол СО2 | Бета-сет | Фуран-кислотный | Фенольно-кислотный | Оболочковое литье (Shell) | Горячие ящики (Hot-Box) |
| Альфасет | Да | Нет | Нет | Да | До 20% | Да | Да | Да | Да | Да |
Модельная оснастка
Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл или пластики (эпоксидные, полиуретаны, полиэтилен). Так как холодная металлическая оснастка может замедлять время отверждения и протяжки, желательно, чтобы оснастка была нагрета до 20-25°С перед использованием.
При необходимости используются разделительные составы. Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус предлагает разделительный состав Актиформ® 100, который наносится на модели с помощью кисти или пульверизатора. А также состав Trennmittel® AL, который натирается на поверхность модели. Состав высыхает в течение 1 минуты, оставляя на обработанной поверхности тонкую пленку серебристого цвета, позволяющую произвести 5-10 съемов.
Противопригарные покрытия
Покрытия должны наноситься только на отвержденную поверхность.
С данной системой можно применять противопригарные покрытия:
-
на водной основе (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®)
-
на спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®, Амтерм®)
Техническая документация
Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус
- Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
- Поможем с подбором материалов
- Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Наверх