Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта
Производство связующих
и противопригарных покрытий
для литейной промышленности
Нижний Тагил, Северное шоссе, 21
+7 (3435) 346 007

Альфасет процесс

Щелочная фенольная система, отверждаемая жидкими эфирными отвердителями, применяется для производства стального, чугунного и цветного литья, при использовании как регенерированного, так и свежего песка.

Самый распространенный в России технологический процесс

Применяется для получения высококачественных отливок, в частности стальных, со следующими свойствами:

  • Очень качественная поверхность отливки
  • Значительное снижение затрат на обрубке
  • Не содержит азота, серы и фосфора
  • Легкий съем из модельной оснастки
  • Низкие выбросы загрязняющих веществ во время отверждения и заливки
  • Низкое поглощение углерода при отливке стали
  • Низкая склонность к тепловому растрескиванию и оребрению
  • Хорошая выбиваемость

Связующие Альфасет процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

Альфабонд, Синотерм — название фенольно-щелочных систем, представляющих собой двухкомпонентное связующее на основе водорастворимой шелочной фенолоформальдегидной смолы резольного типа и сложноэфирного отвердителя.

При взаимодействии смолы с отвердителем, под действием щелочи, содержащейся в смоле, происходит гидролиз сложного эфира. Образующаяся в результате гидролиза кислота вызывает поликонденсацию фенольного резола с образованием сшитого нерастворимого полимера. Побочными продуктами данного процесса являются соль щелочного металла и спирт.

Процесс был специально разработан, как для повышения качества отливок, так и для улучшения условий труда литейщиков.

Связующие Альфабонд, Синотерм можно использовать для изготовления стержней и литейных форм в производстве широкого ассортимента отливок из самых разных металлов и сплавов. Расход смолы обычно варьируется от 1,0 до 1,8% от массы песка, а оптимальная дозировка отвердителя составляет 18-25% от содержания смолы.

Отверждение

* Показатели: реакционная способность, время живучести песчано-смоляной смеси, время съема из оснастки определены при стандартных условиях, т.е. температуре окружающего воздуха 20-25°С, относительной влажности 50 70%, и составом песчано-смоляной смеси — 100 м.ч. песка 2К2О202-025, 2 м.ч. смолы марки Альфабонд, 0,4 м.ч. отвердителя серии «Т».

** — Отвердители, характеризующиеся как «очень быстрые» рекомендуется использовать в смеси с другими отвердителями.

*** — Отвердители, характеризующиеся, как «быстрые» и «медленные», могут перерабатываться в индивидуальном виде и в смеси со «стандартными отвердителями».

Преимущества связующих для Альфасета производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус

  • Минимальное выделение запаха при формовке и во время заливки металлом
  • Связующее на водной основе — низкое содержание летучих органических соединений
  • Может использоваться со всеми типами песков, включая оливиновый и хромитовый
  • Высокая прочность и термостойкость стержней и форм
  • Высокая пластичность при заливке — минимальное количество дефектов, связанных с расширением кварцевого песка (просечек, ужимин, горячих трещин)
  • Отсутствие серы и фосфора, низкое содержание азота — улучшенное качество отливок практически из всех металлов и сплавов
  • Легкая выбиваемость форм

Технологические параметры

Пески

Связующие Альфабонд, Синотерм могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы.

Типы песков

Процесс Кварц Хромит Циркон Оливин Шамот Регенерированный
песок от Фуран процесса		 Искусственный песок
Альфасет Да Да Да Да Да Да Да

Регенерация

Требования к регенерату

Параметр Пределы нормы Критические значения выше нормы Дефекты литья, возникающие при превышении указанными параметрами допустимых норм
Мех.регенерат Терморегенерат
Потери при прокаливании (ППП), % 2,0-3,0 (для чугуна)
1,0-2,0 (для стали)		 0,1 – 0,2 4 Газовые дефекты, пригар
Остаточное содержание калия, % ≤ 0,15 ≤ 0,05 ≥ 0,15 Засоры, пригар
pH 8-10 7-8 Более 10
Содержание мелких пылевидных фракций, % 0,5-1,0 ≤0,5 4
≥ 0,15
Более 10
≥ 1,0		 Повышенная осыпаемость стержней и форм, засоры

Совместимость связующих с регенерированным песком от других процессов

Регенерированный песок
Процесс Альфасет ЖС ПГС Колд-Бокс-Амин Резол СО2 Бета-сет Фуран-кислотный Фенольно-кислотный Оболочковое литье (Shell) Горячие ящики (Hot-Box)
Альфасет Да Нет Нет Да До 20% Да Да Да Да Да

Модельная оснастка

Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл или пластики (эпоксидные, полиуретаны, полиэтилен). Так как холодная металлическая оснастка может замедлять время отверждения и протяжки, желательно, чтобы оснастка была нагрета до 20-25°С перед использованием.

При необходимости используются разделительные составы. Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус предлагает разделительный состав Актиформ® 100, который наносится на модели с помощью кисти или пульверизатора. А также состав Trennmittel® AL, который натирается на поверхность модели. Состав высыхает в течение 1 минуты, оставляя на обработанной поверхности тонкую пленку серебристого цвета, позволяющую произвести 5-10 съемов.

Противопригарные покрытия

Покрытия должны наноситься только на отвержденную поверхность.

С данной системой можно применять противопригарные покрытия:

  • на водной основе (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®)

  • на спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®, Амтерм®)

Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус

  • Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
  • Поможем с подбором материалов
  • Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Заполните форму
и мы свяжемся с вами!