Производство связующих
и противопригарных покрытий
для литейной промышленности
и противопригарных покрытий
для литейной промышленности
Фенолокарбамидоформальдегидная система горячего отверждения.
Используется для производства стержней сердечников радиаторов и котлов.
Система состоит из трех компонентов:
- Смола Карбонд Т
- Отвердитель ТС
- Разделительный агент Актиформ СЛ
Характеризуется высокой сырой прочностью песчано-смоляной смеси.
Отверждается отвердителями на основе водных растворов солей латентного действия.
Введение в химию Термошок связующих
Способ тепловой сушки методом «удара» (Термошок) является комбинацией двух процессов: горячей сушки в ящике и нормального отверждения при повышенной температуре.
Время отверждения соответствует пределам, предназначенным для этих двух процессов, только здесь оно значительно меньше времени, требуемого для нормальной сушки при повышенной температуре и составляет обычно 12-25 минут. Поэтому стержневые смеси, используемые в этой технологии, отнесли по классификации к быстротвердеющим смесям.
Этот метод с оригинальным названием Thermoshock («Термошок») используется в серийном производстве тонких и плоских стержней (средних и больших), к которым предъявляются требования прежде всего в точности размеров (без искажений), легком удалении газов и очень хорошей выбиваемости (например, радиаторы центрального отопления, секции отопительных котлов центрального отопления).
Сыпучая быстротвердеющая смесь выстреливается в нагретую до 80-100°С половину стержневого ящика (разделение посередине толщины стержня).
После выстрела смеси во вторую половину ящика обе половины складываются и соединяются без использования клея.
Затем верхняя половина ящика снимается.
Стержень лежит в нижней половине, которая является подкладкой и направляется в туннельную печь, нагретую до температуры данной смеси (обычно 250-300°С).
Время прохождения стержня через туннельную печь (длина 8-12 м) зависит прежде всего от толщины стержня и вида смеси и составляет обычно 6-20 мин.
После отверждения стержень вынимается, а половина ящика возвращается к стержневой машине.
Стержневые ящики в этой технологии по конструкции подобны тем, которые применяются при сушке в горячих ящиках (Hot-Box процесс).
Используется сухой кварцевый песок с температурой до 25°С, обычно среднего размера зерна d2=0,2-0,3 мм.
Связующим материалом является фенолокарбамидоформальдегидная смола (до 3 мас. частей) и отвердитель (10-15% по отношению к смоле).
Стержневую смесь можно приготавливать в бегунах постоянного или периодического действия. В смесителях периодического действия сначала перемешивают кварцевый песок с отвердителем (в течение 1 мин), затем добавляют смолу и мешают 4 мин, после этого добавляют в смесь разделительный агент Актиформ СЛ и перемешивают еще 1 мин.
Приготовленная смесь выстреливается в половинки стержневых ящиков, нагретых до 80°С. После складывания половинок и снятия верхней половинки стержневого ящика стержни направляются в туннельную печь. Их можно использовать без защитных покрытий, они вкладываются в литейные формы после того, как остынут до температуры окружающей среды.
Стержневая масса имеет хорошую текучесть и выбиваемость. Предел прочности на изгиб после отверждения составляет 3-5 МПа.
С точки зрения охраны природы и условий техники безопасности в процессе Термошок используются те же правила, что и для технологии сушки в горячих ящиках (Hot-Box процесс).
Фотографии готовой продукции — радиаторы отопления
Фотографии готовой продукции на связующих Термошок УХП-ХА - радиаторы отопления
Фотографии готовой продукции на связующих Термошок УХП-ХА - радиаторы отопления
Фотографии готовой продукции на связующих Термошок УХП-ХА - радиаторы отопления
Фотографии готовой продукции на связующих Термошок УХП-ХА - радиаторы отопления
Техническая документация
Воспользуйтесь консультацией экспертов Уралхимпласт–Хюттенес Альбертус
- Ответим на ваши вопросы по формовочной технологии
- Поможем с подбором материалов
- Оформим заказ
Свяжитесь с нами:
+7 (3435) 346 007
Наверх