Термоотверждаемые системы

Технология изготовления литейных стержней и форм, при которой песчаная смесь на основе термореактивных связующих (например, фенол-формальдегидных или фурановых смол) уплотняется в нагретой металлической оснастке (обычно при температуре 200–300 °C), где происходит быстрое отверждение (за несколько десятков секунд) за счет термической полимеризации смолы.

Ключевыми преимуществами процесса являются высокая производительность, точность размеров и прочность получаемых стержней сложной конфигурации, а также их низкая газотворность при заливке расплава.

Однако метод требует значительных энергозатрат на нагрев оснастки и повышенной стойкости оборудования к температурным нагрузкам.

Технология широко применяется в серийном и массовом производстве отливок для автомобильной промышленности, где критически важны стабильность качества и точность геометрии.

Технология изготовления литейных форм и стержней из термореактивных песчаных смесей, где кварцевый песок, покрытый фенол-формальдегидной смолой, наносится на нагретую металлическую модельную оснастку (обычно до 250-350°C); под воздействием тепла смола плавится и полимеризуется, формируя прочную песчаную оболочку толщиной 5–15 мм, которая затвердевает за несколько десятков секунд.

Ключевыми преимуществами процесса являются высочайшая точность и чистота поверхности отливок, минимальная шероховатость, снижение пригара, возможность получения тонкостенных деталей, а также экономия материалов и упрощение выбивки.

Однако метод ограничен стоимостью оснастки и энергозатратами на нагрев, что делает его рентабельным в основном для серийного и массового производства сложных отливок в автомобилестроении, машиностроении и для изготовления арматуры.

Технология изготовления литейных форм и стержней, основанная на использовании специальных песчаных смесей с химическими отвердителями, которые активируются не газом или теплом оснастки, а за счет кратковременного контакта с нагретой металлической модельной плитой (температура 200-400°C). При этом на поверхности смеси, соприкасающейся с плитой, происходит мгновенное отверждение связующего (за 5-15 секунд) с формированием прочной оболочки, в то время как внутренние слои остаются сыпучими до момента извлечения модели.

Ключевыми преимуществами являются высокая скорость производства точных и гладких оболочек, минимальная деформация, отличная выбиваемость из отливок, а также снижение энергозатрат по сравнению с классическим Hot-Box процессом, так как прогревается только поверхностный слой.

Технология применяется для серийного выпуска сложных стержней и форм в основном — радиаторов отопления.