Фенольно-уретановая система, отверждаемая газообразным третичным амином, для высокосерийного производства стержней. Процесс отличается превосходной размерной точностью стержней и форм, низкой стоимостью энергетических и трудовых затрат, высокой производительностью.
В процессе Колд-Бокс, точнее, в процессе полиуретанового Колд-Бокс-Амина, в формовочный материал, как правило, в кварцевый песок, добавляются два связующих компонента.
Первый компонент связующего (Компонент А) представляет собой конденсированную фенольную смолу, обычно растворенную в органических растворителях.
Вторым компонентом (Компонент Б) является полиизоцианат, растворенный в органических растворителях.
Затем полученной смесью заполняют литейную оснастку. Для ускорения реакции между двумя компонентами связующего через песчано-смоляную смесь пропускают газообразный катализатор — третичный амин.
Настрел, обработка и покрытие стержней
Разработка и совершенствование технологии отверждения
Очень эффективный способ
производства высококачественной
продукции
Улучшенная водо- и влагостойкость стержней
Все более жесткие экологические требования, ужесточающиеся год от года, становятся острой проблемой для литейного производства. Поскольку Колд-Бокс-Амин процессу все же присущи некоторые выбросы, усилия по дальнейшему развитию связующих Колд-Бокса были сосредоточены не только на технологической оптимизации, но и на улучшении экологических свойств. На протяжении более трех десятилетий научно-исследовательский отдел «Хюттенес-Альбертус» работал над сокращением воздействия на окружающую среду выбросов из литейных связующих, особенно тех, что используются для стержней. Наши исследования и разработки направлены на уменьшение выделений за счет сокращения органических компонентов и повышения влагостойкости связующих.
Подходы к решению включают:
В последние годы компания «Хюттенес-Альбертус» успешно следовала всеми этими путями разработки продуктов, что принесло значительные преимущества для стержней и литейного производства в целом. Такие инновационные подходы позволяют не только улучшить экологические показатели, но и повысить влагостойкость связующих, что, в свою очередь, улучшает общую прочность и долговечность литейных изделий.
Разработка связующих систем, подходящих для песка разного
качества
Сокращение свободных мономеров и вредных веществ
Использование возобновляемых
ресурсов
Сокращение выбросов экономит важнейшие ресурсы
Кремнийсодержащие системы Колд-Бокс, неорганические добавки
| Тип катализатора |
Особенности катализатора |
| Резамин® K — триэтиламин (ТЭА) |
Наименьшая стоимость Наименьшая скорость отверждения Наименее заметный запах Наибольшая температура кипения |
| Резамин® K-1 — диметилэтиламин (ДМЭА) |
Наибольшая стоимость Наибольшая скорость отверждения Наиболее заметный запах Наименьшая температура кипения |
| Резамин® K-2 — диметилизопропиламин (ДМИПА) | Промежуточные значения между ТЭА и ДМЭА |
Связующая система регенерируется термическим способом.
| Регенерированный песок | ||||||||||
| Процесс | Альфасет | ЖС | ПГС | Колд-Бокс-Амин | Резол СО2 | Бета-сет | Фуран-кислотный | Фенольно-кислотный | Оболочковое литье (Shell) | Горячие ящики (Hot-Box) |
| Колд-Бокс-Амин | Нет | Нет | Нет | Да | Нет | Нет | Да | Да | Частично | Да |
Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл или пластики.
При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус предлагает разделительные составы Актиформ® 307, Loxia® 5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.
Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ® 20Н для металличесткой оснастки, Актиформ® А – для пластиковой оснастки.
Покрытия должны наноситься только на отвержденную поверхность.
С данной системой можно применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®).