Был в нашей практике такой случай. Серийная алюминиевая литая деталь изготавливалась так:
1. Безопочное литье в форму из ХТС (+ пескоструйная очистка, ТО).
2. Механическая обработка в приспособлении на станке с ЧПУ.
Опытная партия прошла все виды контроля.
В серии начались проблемы с геометрией. Разнотолщиность тонких стенок. Резьбовые отверстия с визуально определяемым смещением.
Все утверждали, что делают свои операции ровно также, как и для опытной партии.
Вопрос: в чем причина?
Сразу дам ответ (который был найден далеко не сразу): геометрия поплыла из-за слоев разделительного покрытия и налипшего местами связующего ХТС.
Т.к. разделительное покрытие было с алюминиевой пудрой — визуально диагностировать наросты толщиной в 0,5 мм было сложно. А ошибка в стержневой сборке набегала, что приводило к браку. И вроде бы никто не виноват. А шума и нервотрепки из-за брака было много.
Решением стала регулярная механическая (а потому сопряженная с риском) зачистка формообразующих элементов оснастки. Благо эта операция проводилась опытным слесарем. Вот если бы существовал растворитель для такого рода наслоений, подумал я тогда… Было бы спокойнее.
К чему это я?!
На днях наш заведующий лабораторией компании Уралхимпласт-Хюттенес Альбертус, Сергей Вдовиченко прислал статью о разных растворителях для таких случаев.
Думают ведь ответственные сотрудники хороших компаний, как помочь литейщикам.
Автор: Нурмагомед Джафаров