Специальный репортаж. УХП-ХА: Опираясь на традиции, создаем будущее отечественного литья

Интервью с генеральным директором компании Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус, Евгением Валерьевичем Бехтгольдом.

ООО «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» (УХП-ХА) – ведущий российский производитель химических продуктов для литейной промышленности, созданный как совместное предприятие с немецким химическим концерном Hüttenes-Albertus. Компания специализируется на разработке и производстве полного цикла литейных связующих, противопригарных покрытий для ХТС, ПГС, ЛГМ, вакуум-пленки и вспомогательных материалов. Благодаря собственной научно-технической базе в Нижнем Тагиле и адаптации передовых немецких технологий, УХП-ХА обеспечивает отечественные литейные заводы высококачественными материалами, способствуя технологической независимости и развитию литейной отрасли России.

Корреспондент: Евгений Валерьевич, спасибо, что нашли время для беседы в такой важный для компании момент. Запуск нового производства – всегда знаковое событие. Расскажите, какой путь проделала компания УХП-ХА к этому запуску? Как долго вы шли к этому результату?

Е.В.Бехтгольд: Спасибо и вам за интерес. Для нас это и правда исторический момент. Путь к этому запуску был не быстрым и потребовал системной, кропотливой работы. Если говорить о непосредственной работе над проектом – от первоначального технико-экономического обоснования до пусконаладочных работ – мы шли почти десять лет.

Этот путь начался с решения продавать современные отечественные литейные связующие со стабильным высоким качеством и активно инвестировать в науку и собственные разработки. Мы построили самое современное химическое производство, создали мощную лабораторную базу, но главное – сформировали коллектив единомышленников, инженеров и технологов, способных решать самые амбициозные задачи. Без этого человеческого капитала любой, даже самый современный цех, – просто набор металлоконструкций. Так что новое производство – это логичное и долгожданное воплощение нашей стратегии развития, принятой много лет назад.

Корреспондент: В чем принципиальное отличие нового производства? Что позволяет назвать его уникальным для отечественного рынка?

Е.В.Бехтгольд: Принципиальное отличие – это полный цикл разработки и производства литейных связующих и высочайший уровень контроля на всех этапах. Реактора большого объема позволяют стандартизировать характеристики в рамках большой партии, например, самый большой реактор в нашем новом производстве – 30 кубовый. Отмечу, что в химических цехах, времен советской постройки, в основном использовались 4 и 5 кубовые реактора. Современная вакуумная система обеспечивает высокую глубину и мощность вакуума для технологически совершенных и более экологичных продуктов с минимальным содержанием остаточных мономеров (свободного фенола и формальдегида).

Экологические условия на производстве, и в целом в Нижнем Тагиле, улучшатся – за счет применения газоконверторов с очисткой вентиляционных и технологических выбросов от газообразных загрязнений органической природы путем полного их разложения атомарным кислородом.

Мы внедрили систему автоматизированного управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая в режиме реального времени отслеживает тысячи параметров. Это гарантирует, что каждая партия продукции будет идентична предыдущей, без отклонений. Для литейного производства, где стабильность параметров – это синоним качества отливок и отсутствия брака, это революционное преимущество. Помимо этого, АСУ ТП снижает влияние человеческого фактора для повышения точности технологического процесса и стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

Корреспондент: И какие же перспективы открывает этот запуск для всего отечественного литейного рынка?

Е.В.Бехтгольд: Перспективы, на мой взгляд, колоссальные. Их можно разделить на три ключевых направления:

Во-первых, это импортозамещение на качественно новом уровне. Мы создаем продукцию, которая по своим техническим характеристикам превосходит многие аналогичные европейские позиции. Теперь у российских литейщиков, в том числе предприятий со сложным и ответственным литьем, есть гарантированный, предсказуемый и технологически продвинутый источник критически важных материалов, независящий от логистических и политических рисков.

Во-вторых, это развитие рынка через создание новых продуктов, ранее не производящихся в России. Мы уже вывели на рынок отечественные связующие для аддитивного производства (3Д) и Колд-Бокс-Амин смолы. Наша новая производственная база позволяет вести опытные работы по созданию специализированных связующих и вспомогательных материалов для уникальных задач литейщиков.

И, в-третьих, это синергетический эффект для смежных отраслей. Стабильно высокое качество российских связующих позволит производителям оснастки, оборудования и других вспомогательных материалов также выходить на новый уровень, зная, что они работают с надежными и технологичными компонентами.

Корреспондент: Евгений Валерьевич, а что в этом проекте сделали ваши специалисты? Какую роль сыграли их знания, опыт и инженерная смекалка?

Е.В.Бехтгольд: Это ключевой вопрос. Технология синтеза смол – это не просто рецепт, это живой процесс, требующий глубокого понимания химии, физики, термодинамики. И наши специалисты – инженеры-химики – в полной мере компетентны решать самые сложные задачи. Они не только разрабатывают и тестируют новые рецептуры, но и проводят комплексный анализ литейных материалов наших потребителей. Эта работа «от песка до отливки» позволяет нам создавать не абстрактный продукт, а точное, адресное решение для каждой конкретной технологии, минимизируя брак и повышая эффективность производства у наших потребителей.

Помимо смол и отвердителей мы развиваем и направление противопригарных покрытий, так, два года назад мы приняли стратегическое решение о масштабном повышении квалификации всего коллектива ключевого подразделения – лаборатории УХП-ХА. Наши химики прошли полный курс обучения по программе «Технология огнеупоров» в Уральском Федеральном университете.

Это было фундаментальное обучение, от изучения сырья и рецептур до создания новых продуктов. Эти знания в том числе позволили нашим специалистам не просто освоить новое оборудование, а понять его на уровне создания технологических карт и, что самое главное, дальнейшей самостоятельной разработки новых видов продукции. Мы инвестировали в людей, и сегодня видим, что эти инвестиции начали приносить самые высокие дивиденды.

Корреспондент: С какими сложностями вы столкнулись в процессе реализации проекта?

Е.В.Бехтгольд: Реализация нашего инвестиционного проекта действительно потребовала преодоления серьезных внешних вызовов. Ключевые сложности были связаны с изменением политической ситуации в России, введением санкционных ограничений. Это привело к отказу ряда европейских поставщиков от выполнения контрактов на поставку импортного оборудования. К счастью, ключевое немецкое оборудование к тому моменту уже было поставлено.

И, второе – мы столкнулись с приостановкой работ по созданию автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) со стороны американской компании «Эмерсон», принявшей решение об уходе с российского рынка.

Эти обстоятельства, безусловно, повлияли на первоначальные сроки реализации проекта – потребовалось время на поиск новых поставщиков и перенастройку технологических решений. Однако мы смогли оперативно адаптироваться, найти альтернативные варианты и успешно реализовать проект. Сегодня производство запущено и функционирует в штатном режиме.

Корреспондент: Что бы вы назвали главным результатом на данном этапе? И каковы следующие шаги УХП-ХА?

Е.В.Бехтгольд: Главный результат сегодня – это обретение технологического суверенитета. Еще четыре года назад мы были зависимы от импорта, как готовой продукции, так и рецептур, технологии – от наших немецких коллег. За несколько лет мы прошли большой путь и теперь обладаем знаниями, лабораторным и производственным оборудованием, накопленным опытом. Мы больше не зависим от внешних поставщиков. Мы сами стали генераторами технологии – теперь мы самостоятельно разрабатываем новые продукты и рецептуры.

Следующие шаги уже определены. Во-первых, это отработка и оптимизация всех процессов нового цеха, выход на полную проектную мощность, а это 26.000 тонн в год – выпуск литейных связующих и 9.000 тонн в год – индустриальных новолачных смол. И, во-вторых, активизация нашей R&D-деятельности: мы уже ведем переговоры с крупнейшими отечественными литейными холдингами о совместной разработке индивидуальных решений под их конкретные задачи.

Наша цель – быть не просто поставщиком, а стратегическим технологическим партнером для российского литейного производства, обеспечивая его всем необходимым для лидерства не только в России, но и за рубежом.

Корреспондент: Евгений Валерьевич, благодарим вас за столь содержательную беседу и желаем УХП-ХА новых производственных побед!

Е.В.Бехтгольд: Спасибо и вам! Мы уверены, что главные победы у нас еще впереди.