На протяжении последних двух десятилетий в литейной отрасли нашей страны произошла настоящая революция в процессах формообразования. На большинстве предприятий, выпускающих мелко-, среднесерийное и единичное литье на смену ПГС и ЖСС смесям пришла технология ХТС, обеспечивающая массу технологических преимуществ над прежними технологиями, включая: гибкость и универсальность применения, возможность сокращения первичных инвестиций в оборудование, снижение трудоемкости операций, снижение количества изломов и подрывов форм/стержней, брака по засорам, улучшении качества поверхности, выбиваемости (в случае перехода с ЖСС) и прочее.
Изначально, выбор варианта ХТС технологии осуществлялся исключительно на основании рекомендаций западноевропейских поставщиков оборудования, первых пришедших на Российский рынок (IMF, FAT, OMEGA…). В общих чертах, рекомендации сводились к следующему: для корпусного чугунного литья, а также литья сплавов алюминия и магния – пеп-сет или фурановые системы связующих, для всех остальных случаев крупного, мелкого, стального, чугунного литья — фенольно-щелочные связующие (Альфасет). В редких случаях, по особым экологическим запросам заказчика, в цеха, расположенные в жилой городской застройке, рекомендовался жидкостекольный ХТС процесс с отверждением жидкими эфирными отвердителями. Поэтому, учитывая специфику нашей страны по наиболее востребованным направлениям промышленности, включая нефтегазовую, горнодобывающую, металлургическую отрасли и машиностроение, основным ХТС процессом для формовки стал Альфасет процесс.
Статья вышла в журнале «Литейное производство» и ее можно скачать по этой ссылке